Po 17 měsících je největší modernizační akce na soustrojích ve více než 50leté historii elektrárny Kamýk minulostí. V její provozní budově jsou opět v provozu všechna soustrojí. Novotou zářící TG1 (čtvrtina výrobní kapacity) o instalovaném výkonu 10 MW nyní ročně vyrobí ze stejného množství vltavské vody navíc 1,1 milionu kWh elektřiny, a pokryje tak spotřebu dalších 300 domácností ve středních Čechách. „Akce, jejíž náklady dosahují 160 milionů korun, je součástí programu modernizace a ekologizace vodních elektráren ČEZ, a. s. V jeho rámci jsme dosud zmodernizovali a zvýšili účinnost 20 vodních elektráren za zhruba 2 miliardy korun,“ shrnuje Petr Maralík, ředitel Vodních elektráren ČEZ, a. s.

Při modernizaci Kamýku bylo využito nejnovějších poznatků vědy a techniky, jež umožní dosáhnout vyšší účinnosti při zpracování hydropotenciálu. Bez zajímavosti není ani ekologická stránka modernizace. V rámci generální opravy totiž došlo mj. ke změně hydraulického ovládání soustrojí a rychlozávěrů z nízkotlaké na vysokotlakou hydrauliku. „Díky tomu klesl objem provozních olejových náplní v regulaci turbíny z původních cca 8,5 tisíce litru na desetinu,“ přidává zajímavé detaily Petr Velas, vedoucí oddělení provozu vodní elektrárny Kamýk.

Všechno jen ne klid – tak by se dal krátce shrnout uplynulý více než rok na vodní elektrárně Kamýk. Součást tzv. Vltavské kaskády ve své energetické části spolehlivě vyrábí elektřinu už 53. rokem, ale ten poslední patřil mezi nejživější. V rámci celkové modernizace soustrojí TG1 bylo třeba vyzvednout a demontovat celé soustrojí a transportovat jej po dílech do výrobních závodů k provedení opravy. Následovalo provedení potřebných měření a diagnostik, na základě kterých byla rozhodnuto o výrobě nových dílů soustrojí. V provozní budově elektrárny např. probíhala postupně tříměsíční kompletace rozměrné strojní součásti statoru a stejně časově náročná kompletace rotoru generátoru. Na převinutí nového 36tunového statoru bylo spotřebováno 17,5 kilometru vodiče, 10 kg stříbrné pájky na jeho pospojení, 20 km izolační a skelné pásky na izolování pájených spojů a 410 kg sklolaminátových izolací. Z unikátních přípravných operací stojí za zmínku především lisování rotorové hvězdy (ohřáté na 190 °C) na hřídel generátoru (podchlazené na -34 °C) nebo montáž rotorového paketu na hvězdu rotoru. Veškeré operace přitom probíhaly s přesností na desetiny milimetru.

Souběžně s odstávkou soustrojí TG1 tři ostatní nadále průběžně vyráběla čistou elektřinu a plnila potřeby energetické soustavy. Obdobnou proměnou na Kamýku prošlo v roce 2008 soustrojí TG3, generální opravy zbylých dvou (TG2 a TG4) se předpokládají v následujících letech. Zhotovitelé, kteří vyšli vítězně z veřejné soutěže na opravu soustrojí, jsou 1. Servis Energo pro opravu a výrobu synchronního alternátoru a konsorcium ČKD Blansko Engineering - ČKD Blansko Holding pro opravu strojní části turbíny.

Elektřina pro 17 tisíc domácností