Kontrolní montáž je důležitou součástí výrobní procesu a kontroluje se během ní to, že všechny součásti byly správně vyrobeny, přesně do sebe pasují a mají požadovanou kvalitu. Po ní bude následovat přejímací kontrola zákazníkem, konzervace, balení a přeprava na staveniště v ruském Dimitrovgradu.

Výroba tohoto 150MWt reaktoru je specifická. Ke chlazení totiž nepoužívá vodu jako běžné reaktory, ale tekutý sodík. To znamená, že v primárním okruhu není tak vysoký tlak jako v tlakovodních reaktorech, a může tak být vyroben z tenčí oceli. Zatímco tloušťka stěny reaktoru VVER-1200 činí 300 milimetrů, u MBIRu je to 25 až 50 milimetrů. Pro výrobce to však znamená vyšší riziko nechtěné změny tvaru polotovarů během obrábění, takže je zvláště důležité kontrolovat rozměry po každé výrobní fázi. Za tímto účelem výrobní podnik Atommaš, dceřiná firma ruské korporace pro atomovou energii Rosatom, vyvinula speciální zařízení.

Tato poslední výrobní kontrola začala spuštěním reaktorové nádoby o hmotnosti 83 tun a průměru 4 metry na dno zkušební šachty hluboké 20 metrů. Na opěrný prstenec byla usazena tak, aby její odchylka od svislé osy nepřesahovala 0,1 milimetru.